Das Institut für Integrierte Produktion Hannover IPH und die MFP Messtechnik & Fertigungstechnologie GmbH entwickeln im neuen Forschungsprojekt „MotorInspector“ ein automatisiertes Verfahren zur Luftspaltmessung in Elektromotoren. Ziel ist eine durchgängige Inline-Qualitätskontrolle, um Wirkungsgrad und Lebensdauer der Antriebe abzusichern und die Produktion weiter zu automatisieren.
Der Luftspalt zwischen Rotor und Stator gilt als zentraler Qualitätsparameter; Inhomogenitäten beeinträchtigen Laufverhalten, Effizienz und Haltbarkeit. Besonders Axialflussmotoren („Scheibenläufer“) reagieren sensibel auf Toleranzen, gelten aber aufgrund hoher Drehmoment- und Leistungsdichte als aussichtsreich für die Elektromobilität.
Technische Basis ist der von MFP entwickelte resistive Sensor „gapMaster“, der den Spalt direkt abtastet. Im Projekt soll daraus ein industrietaugliches Messsystem entstehen: Ein Roboter führt den Sensor mit Unterstützung von Kamera- oder Lasertechnik automatisch mittig in den Luftspalt ein und ermöglicht so eine inlinefähige, reproduzierbare Messung ohne manuelle Eingriffe. Am IPH entsteht dafür ein Motor-Demonstrator, an dem das Automatisierungskonzept erprobt und iterativ verfeinert wird.
„MotorInspector“ ist auf zwei Jahre bis 2027 angelegt und wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) und des Landes Niedersachsen gefördert. Unternehmen, die Fachwissen beisteuern möchten, können sich bis zum 15. Dezember 2025 an Projektleiter Simon Pauka (Tel. +49 511 27976 342, E-Mail: pauka@iph-hannover.de) wenden. (oe)
